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脱硫方法大对决 谁与争锋

  随着工业的发展,二氧化硫造成大气污染及其危害,已日益成为人们关注的环境问题。因此,控制燃煤锅炉排放的二氧化硫,对于控制大气污染,改善生态环境有着举足轻重的意义。下面小编就脱硫的方法及其比较作一简要的介绍。 
  一、煤脱硫 
  浮选法工业应用,主要有:强磁分选、细菌处理、苛性碱浸提等方法只用于脱除无机硫;微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核置换宰方法能同时脱除有机硫和无机硫,其中强磁分选与微波辐射较受重视。 
  1.机械分选法 
  利用煤质与灰中无机硫比重不同,用浮选法浮选,用水作浮选剂。 
  2 . 强磁分选法 
  利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。 
  3 . 微波辐射法 
  用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50~100℃煤粉,能使煤粉中的Fe一S和C—S等化学键发生共振而裂解,形成的游离硫可与氢、氧反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体,从煤中逸出,将逸出的气体收集处理,可以得到硫磺付产品。 
  二、炉内脱硫 
  1、石灰石注入炉内分段燃烧 
  为了抑制二氧化氮,后来发展为喷钙,采用合适的受热面布置,可使炉内温度控制在 850~950℃,因而抑制了二氧化氮 。当 Ca/S比为2时,同时获得50%左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂,Ca/S摩尔比为2时,脱硫效率分别为32和44%。该法适用干老厂改造。 
  2.炉内注入石灰石并活化氧化钙法 
  将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入,碳酸钙迅速分解成氧化钙,同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位(一般在空气预热器与除尘器之问)设置增湿活化反应器,使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙,进一步脱硫,总脱硫率70%。采用压力消化石灰代替石灰石,可以进~步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率; Ca/S— l、5时,脱硫率达80%。这是因为用加压水化,在快速缺压出料中,水合物爆裂,形成高度分散的微粒,既有利于直接喷粉,且其脱硫率*。但该法不能同时脱除二氧化氮,该法适用干老厂改造。 
  三、烟气脱硫 
  按照处理状态分为干法和湿法两类。 
  1、干法——脱硫过程多数属气固反应,速度相对较低,烟气在反应器中的流速较慢,延长反应时间,故设备较庞大,但脱硫后的烟气降温较少或不降温,故不需再加热(耗能少),即可满足排放扩散要求。此外,二次污染少、无结垢、堵塞、可靠性高。 

  2、湿法——其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气,气液传质过程一般较气固快,设备相对较小,效率较高(90%),运行可靠。主要缺点是;工艺复杂,占地面积大,投资费用高,净化后的烟温较低,需对其再加热,以利排放后扩散。 


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