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在塑料制品中使用滑石粉需要注意的问题

  大家都知道,滑石粉的功能性很强,在塑料制品中,它也发挥着自己的优势。今天就让石粉生产厂家来告诉您滑石粉在塑料应用中值得注意的几个问题。感兴趣的朋友一起和我们了解了解吧。
  1.表面活化处理问题
  由于滑石粉本身呈片状结构,片与片之间摩擦力小,表面活化处理比碳酸钙困难得多,粒径越小,难度越大,欲想获得好的活化处理效果,必须选择性能好的偶联剂,同样目数的条件下,比碳酸钙的偶联剂用量要多,处理的时间也要长,如果从有利于塑料行业应用角度来说,生产滑石粉的厂家最好直接生产活性滑石粉,根据应用对象不同,可以生产不同粒径和不同活化性能的活性滑石粉。
  2.增韧问题

  滑石粉应用于塑料其刚性、耐热性和尺寸稳定均获得显著提高,但韧性有所降低,为了解决这一问题,在填充滑石粉的同时,必须增加增韧剂,如乙丙橡胶等。增韧剂的选择或添加量可以根据制品性能要求而定。


  3.色泽问题
  不管滑石粉自身的白度如何,应用于塑料中,制品均呈灰色,这是由于滑石粉的氧化镁(MgO)所致,应用于薄膜中灰色体现不出来,相反透光性和表面润滑性好。而应用于注塑或挤出制品,如制品要求白度可通过增加1%-2%钛白粉得到很好的解决。如制品要求其它色彩,不影响用色母或色粉调色。
  4.具体用法问题
  滑石粉应用于塑料,就可以通过填充母粒的方式,也可以通过专用料的方法,如果制品要求增强增韧,最好采用后者,因为增加增韧剂后,填充母料中载体树脂小,不利于滑石粉分散,而影响应用效果。
  以上就是石粉厂家小编给您带来的最新资讯。当然了,如果不是应用于农膜等要求高的透光率和红外线阻隔性能的话,最好与同目数的碳酸钙混合使用,加入一定量的碳酸钙,既有利于滑石粉表面活化处理,也便于双螺杆造粒。碳酸钙的用量可根据制品不同而有所不同,如果应用于农膜,只能用粒径在1250目以上的纯滑石粉,而且最好采用填充母粒的方式。与碳酸钙相比生产填充母粒时,除了偶联剂性能和用量要求高外,最好选用熔体流动速率大(12-16)的树脂作载体树脂,润滑剂的用量也应适当增加。
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